【振篩機滾動軸承振動是什么導致的？】振篩機主要運用在石頭生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等地區(qū)，振篩機主要由篩箱、振動電機、懸掛（或支承）系統(tǒng)及電機等組合，電機經(jīng)三角皮帶，驅(qū)使振動電機主軸回轉(zhuǎn)，由于振動電機上不均衡重物的離心慣性力影響，使篩箱獲振動，完畢石頭篩選分級，本文介紹影響振篩機滾動軸承振動是什么導致的？

振篩機滾動軸承振動是什么導致的？

1．軸承幾何精度

振篩機激振力大，造成軸承承受很大的徑向力，從而出現(xiàn)強烈振動，軸承精度越高，振動越小，滾道尤其是滾動體表面的波紋度對軸承的振動影響大，滾動體與架及內(nèi)外圈滾動表面的空間為相對運動都會引發(fā)軸承的振動，這是由于滾動體的自旋頻率提高，工作表面此時與內(nèi)外滾道接觸，滾動體、套圈、架所出現(xiàn)的振動大小大致為4：3：1的聯(lián)系，因此減少軸承振動應先提高滾動體的表面破碎精度。

2.偏心振動

振篩機選擇的振動電機，差不多為偏心軸振動電機和箱式振動電機，偏心軸振動電機安裝調(diào)改方便，但價錢提高，且偏心距不可調(diào)改；箱式振動電機選擇相對位置可調(diào)的扇形偏心塊，可完畢激振力大小的調(diào)改，從而符合振動幅度可調(diào)的目的。

振動電機工作時偏心性能出現(xiàn)的離心力使偏心軸彎曲，造成軸承內(nèi)外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，由于偏心會出現(xiàn)以轉(zhuǎn)頻為各階諧頻而造成的振動，故操作中出現(xiàn)的慣性力和慣性力偶將引發(fā)軸承的動反力和振動，傷害軸承等零件的平穩(wěn)工作狀況，出現(xiàn)高頻振動，發(fā)現(xiàn)了解了解表明，當振動電機軸承振動頻率與篩箱彈性振動的某一階固有頻率相此時，將引發(fā)篩箱彈性體的強烈振動。

軸承與偏心系統(tǒng)組合的振動系統(tǒng)，可視為單自由度系統(tǒng)，軸承主動軸與從動軸系統(tǒng)均存在某一數(shù)值的共振頻率，假如某一激振頻率與共振頻率接近，則出現(xiàn)共振，另外，由于偏心存在離心慣性力，因此會出現(xiàn)彎曲振動，假如轉(zhuǎn)速接近臨界值，則出現(xiàn)彎曲共振。

3.軸承徑向游隙

徑向游隙過大過小都會使軸承系統(tǒng)出現(xiàn)較大的振動，徑向游隙過小引發(fā)高頻振動，過大則引發(fā)低頻振動，通過對振篩機軸承的試驗結(jié)果表明，徑向游隙過大，減少軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率，輕易出現(xiàn)共振，出現(xiàn)較大低頻振動，這是由于在滾動體和套圈的沖擊點會出現(xiàn)較大加速度，在沖擊初期，出現(xiàn)與機器性能和物料形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并傳人金屬內(nèi)部；而在沖擊后期，會由機器力出現(xiàn)一個比沖擊壓縮波頻率低的機器振動，故徑向游隙較大會使軸承在通頻帶上振動加快。

4.摩擦與潤滑

軸承是振篩機較難調(diào)整的主要振動源，由于振篩機是靠很大的激勵力來維持工作的，因此軸承所受的徑向力很大，振篩機在操作過程當中，很大的激振力將引發(fā)軸承系統(tǒng)的彈性振動，假如潤滑成效不好，就會出現(xiàn)較大的摩擦使軸承溫升過高，熱膨脹過大，使徑向游隙減小，從而又加快了摩擦，溫升深度提高。

5.配合

外圈與支承孔的配合會影響振動的傳遞，較緊的配合會迫使?jié)L道彎曲，增加形狀誤差，造成振動添加，較松配合可使空間內(nèi)油膜出現(xiàn)阻尼影響，外圈與(軸承座)支承孔的材料特性相差較大，尤其是在其間放置橡膠減振環(huán)，能抑制振動的傳遞。