破碎機是易消耗品，這點用戶深知，作為破碎機中重要的一種型號：錘式破碎機，在礦山生產中擔任著的任務，其中錘式破碎機錘頭，更是每天扛著艱巨的使命，與各種難啃的石料進行赤裸裸的肉搏，這種強度的搏斗與撞擊，不論什么材料都會較快的被損耗掉。

那么，提高錘式破碎機錘頭性就成為重中之重，很多人對破碎機錘頭還不是太了解，我們主要為大家介紹錘式破碎機錘頭大小與材質的關系，以便讓很多用戶了解錘式破碎機錘頭、地使用它。

錘式破碎機錘頭大小與材質關系

錘式破碎機的錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，如果按照錘頭材質分的話則是三種，分別為高鉻破碎機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產，而大錘頭多是高錳鋼材質。

1、直接關系。破碎機錘頭的重量和性能是具有直接關系的，根據(jù)力學原理在錘頭工作時，當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力部轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成的硬度，錘頭只有達到的重量，才能應對重物的沖擊力，從而所轉化成壓應力，延長使用破碎機錘頭的使用壽命。

2、硬度關系。由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量過的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行過程中造成斷裂，而一般破碎機都處于高速旋轉的狀態(tài)，如若出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機中的件被部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時我們要參考以下：

（1）進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安為前提，主要選擇高韌性的高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

（2）入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能發(fā)揮，因而不，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

（3）入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。

（4）而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

通過以上了解，詳細大家以后在選擇錘式破碎機錘頭時會更加得心應手！