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    錘式破碎機常見故障及解決措施匯總

    發(fā)布日期:2017-02-21 16:14:53 責(zé)任編輯:河南中譽鼎力
    錘式破碎機常見故障及解決措施匯總
    提問者:陜西***石場 所屬分類:錘式破碎機 - 錘式破碎機

    錘式破碎機常見故障及解決措施:1、軸承過熱,原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;解決措施:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;2、錘頭溫度過高,原因:潤滑油過多或者是過少;潤滑油質(zhì)量問題;錘頭磨損較為嚴重。解決措施:添加或者部分潤滑油;更換高質(zhì)量潤滑油脂。

    錘式破碎機是石料生產(chǎn)中比較常見的一種破碎設(shè)備,可以適用于中等硬度物料的破碎,如石灰石、青石、硬石膏、明礬等,處理的物料一般抗壓強度不過200Mpa,濕度不大于15%。
    在錘式破碎機的使用中,有時候難免會出現(xiàn)一些常見的故障,如果這些常見的故障能夠很好的解決的話,就不會對生產(chǎn)造成太大的影響。所以,中譽鼎力在這里對錘式破碎機的常見故障及解決措施進行匯總,希望可以幫到大家。
    錘式破碎機常見故障及解決措施
    1、軸承過熱
    產(chǎn)生原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
    解決措施:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
     
    錘式破碎機
     
    2、錘頭溫度過高
    產(chǎn)生原因:潤滑油過多或者是過少;潤滑油質(zhì)量問題;錘頭磨損較為嚴重。
    解決措施:添加或者部分潤滑油;更換高質(zhì)量潤滑油脂;更換錘頭。
    3、電動機軸承發(fā)熱
    產(chǎn)生原因:軸承的油量過低;三角皮帶拉得太緊。
    解決措施:拆卸軸承螺絲,檢查軸承磨損情況如無損壞,將潤滑油加足;三角皮帶調(diào)節(jié)適宜。
    4、大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢,電動機振動大,電流高
    產(chǎn)生原因:入料太多,不均勻;三角皮帶松弛;物料太濕,形成“丟轉(zhuǎn)”。
    解決措施:入料要均勻,減少喂料,待電流恢復(fù)正常后,再喂料;擰緊電動機地腳螺絲;物料烘干后再進行破碎。
    5、三角皮帶起層
    產(chǎn)生原因:拉力過緊;皮帶老化。
    解決措施:割掉起層掉出部分,調(diào)整皮帶的松緊程度;更的皮帶。
    6、錘頭磨損過大或篩條斷裂
    產(chǎn)生原因:物料過硬;轉(zhuǎn)子錘頭不平衡;物料含有雜質(zhì)。
    解決措施:更換高性錘頭;卸掉錘頭平衡重量以后,合理安裝在轉(zhuǎn)子軸上;破碎物料進行清潔處理。
     
    錘式破碎機的操作規(guī)程
     
    7、破碎腔內(nèi)部敲擊聲
    產(chǎn)生原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
    解決措施:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
    8、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
    產(chǎn)生原因:銷軸松動;彈性圈磨損。
    解決措施:停車并擰緊軸銷螺母;更換彈性圈。
    9、機器產(chǎn)生震動
    產(chǎn)生原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
    排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
    10、轉(zhuǎn)速變慢、生產(chǎn)量
    產(chǎn)生原因:加料不均勻;皮帶打滑;物料太濕;錘頭磨損嚴重。
    解決措施:停止加料,運轉(zhuǎn)正產(chǎn)后再均勻加料;張緊傳動皮帶;堵塞物料,烘干物料再進行破碎;更的錘頭。
    11、出料尺寸變粗
    產(chǎn)生原因:錘頭、襯板及篦條磨損;篦條松動或者斷裂。
    解決措施:更的磨損件;重新緊固或者調(diào)換篦條。


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